Az FRP egyfajta nagy szilárdságú{0}}műanyag. A teljes neve üvegszál erősítésű műanyag. Mivel jóval nagyobb a szilárdsága, mint a közönséges műanyagoknak, formázás és kikeményítés után nagyobb a fajlagos szilárdsága (azaz a szilárdság és a sűrűség aránya), és az acéléhoz hasonlítható, ezért az emberek az üvegacél becenevet adják rá. Megjelenése 1940-re vezethető vissza. Kína 1958-ban kezdte meg az FRP kutatását és alkalmazását. Az 1960-as évek elején, a lemezformázó keverék (SMC) megjelenése után az autógyártásban használt acél sok fém autóalkatrészt helyettesített, karbantartása egyszerű, szép megjelenés, hangszigetelés, hőszigetelés és ütésálló teljesítmény jobb, mint a fém, egyszerű eljárás, könnyű és tartós, és az ára is viszonylag olcsó.
Az FRP alapanyagai és kémiai alapjai
Az FRP fő alapanyagai a gyantaerősítő anyagok és egyéb segédanyagok. A gyanták közé tartoznak a telítetlen poliészterek, epoxigyanták, fenolgyanták stb. Az erősítőanyagok közé tartozik az üvegszál, szénszál, bórszál, grafitszál, kerámiaszál, fémszál, szerves szál, whisker stb.; A segédanyagok közé tartozik a térhálósító, gyorsító, hígító, égésgátló, UV-elnyelő, töltőanyag, pigment, leválasztó anyag stb.
Az FRP egy műanyag alapú kompozit anyag, amely szintetikus gyantából, üvegszálból és ezek termékeiből áll. A műgyanta szerves vegyület, az üvegszál pedig egy szervetlen vegyület. Az üvegszál erősítésű műanyagok szintetikus gyantából készülnek, néhány adalékanyaggal. A műgyantát általában hőre lágyulóra és hőre keményedőre osztják. a. A hőre lágyuló gyanta általában szilárd anyag, por, részecske, lemez vagy tömb alakú. Melegítéskor meglágyul vagy megolvad, kifolyik és deformálódik. Ha újra lehűtjük, visszaállhat szilárd állapotba. Amíg a túlzott melegítés nem bomlik le, addig a melegítés előtti és utáni tulajdonságok változatlanok. A tipikus hőre lágyuló gyanták közé tartozik a polietilén, polivinil-klorid, polivinil-alkohol, poliamid (nylon 66) stb. Az extrudálást és a fröccsöntést általában a hőre lágyuló gyanta öntésére használják
Fröccsöntés, fröccsöntés, fröccsöntés és egyéb módszerek.
b. A hőre keményedő gyanta hőre keményedő gyanta általában nagyon viszkózus folyadék vagy por, masszív szilárd anyag, és a keményedés előtti tulajdonságai hasonlóak a hőre lágyuló gyanta tulajdonságaihoz, azonban bizonyos hőmérsékleten deformálódik, megfolyik és megszilárdul. A formálás után már nem tud visszanyerni eredeti tulajdonságait, szerkezete is megváltozott. A tipikus hőre keményedő gyanták közé tartozik a fenolgyanta (bakelit), a telítetlen poliésztergyanta, az epoxigyanta, a furángyanta, a poliuretán, a szilikongyanta stb. A hőre keményedő gyanta öntési módszere általában éksajtolást alkalmaz. Az ilyen gyanta térhálósodás előtt plaszticitással rendelkezik. Normál hőmérsékleten vagy melegítés mellett befolyik a formakeretbe. Egy bizonyos hőmérsékleten kikeményedik és kialakul. Kiszerelés után kész termék. Egyes hőre keményedő gyanták, mint például a telítetlen poliésztergyanta, epoxigyanta és poliuretán, szobahőmérsékleten is kikeményíthetők
Mivel néhány térhálósítószert és gyorsítót adnak a gyantához, a térhálósítószer és a gyanta közötti reakció hőt bocsát ki, és folyamatosan nyitja a hőmérsékletet, hogy felgyorsítsa a reakciót. Még ha a térhálósító szernek nem is könnyű részt vennie a reakcióban alacsony hőmérsékleten, az alacsony hőmérsékletű{0}}gyorsító aktiválja és lebontja, és elősegíti a kikeményedési reakciót.
3. Az FRP képző mechanizmusa
3.1 általános
A műgyanta és az üvegszál kompozitja főként műgyantára támaszkodik, hogy a laza üvegszálat összekapcsolja, így kiváló teljesítményű kompozit anyagokat képez. Bár a szál puha, és a gyantamátrix folyik az összekeverés előtt, a kikeményedés után nagyszilárdságú FRP-vé keverhetők.
3.2 kompozit öntés
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.