1. Gyenge felületi fényesség
Rossz penészkikészítés, felületi por stb.
Alacsony térhálósítószer-tartalom, tökéletlen térhálósodás, alacsony térhálósodási fok, nem utókeményedett.
Alacsony környezeti hőmérséklet, magas páratartalom.
A zselés bevonatréteg nem keményedik meg teljesen a formázás előtt.
Magas töltőanyag a gelcoatban, alacsony gyantatartalom.
2. Ráncok a termék felületén
A gelcoat ráncai gyakori betegségek, ennek az az oka, hogy a teljes kikeményedést biztosító gelcoat idő előtt be van vonva gyantával és sztirollal, így a gelcoat egy része feloldódik, megduzzad, ráncosodik. A következő kezelési módszerek állnak rendelkezésre:
Ellenőrizze, hogy a gelcoat vastagsága megfelel-e a megadott értéknek (0.3-0,5 mm, 400-500 g/m2), szükség esetén megfelelően sűríthető.
Ellenőrizze a gyanta teljesítményét.
Ellenőrizze a hozzáadott keményítő mennyiségét és a keverési hatást.
Ellenőrizze, hogy a pigment hozzáadása befolyásolja-e a gyanta kikeményedését.
Növelje a műhely hőmérsékletét 18-20 fokra.
3. Tűlyukak jelennek meg a felületen a kikeményedés után, amikor kis légbuborékok lapulnak a gélbevonatban. A forma felületén lévő por is lyukakat okozhat. A kezelés a következő.
Tisztítsa meg a forma felületét és távolítsa el a port.
Ellenőrizzük a gyanta viszkozitását, szükség esetén hígítsuk újra sztirollal, vagy csökkentsük a tixotróp anyag mennyiségét.
Ha a formaleválasztót nem megfelelően választják ki, az gyenge nedvesedést és lyukakat okoz, ezért a formaleválasztót ellenőrizni kell. Ez nem fordul elő polietilénnél.
Keményítő és pigmentpaszta hozzáadásakor ne keverjen levegőt.
Ellenőrizze a pisztoly permetezési sebességét. Ha a permetezési sebesség túl magas, lyukak keletkeznek.
Ellenőrizze a porlasztó nyomást, és ne emelje túl magasra.
Ellenőrizze a gyanta képletét. A túl sok keményítő előzselés és látens légbuborékokat okoz.
Ellenőrizze a megfelelő minőségű és típusú metil-etil-keton-peroxidot vagy ciklohexanon-peroxidot.
